因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

液壓變速器核心檢測項目包含六大類：

1. 壓力特性驗證：主油路額定壓力測試、調(diào)壓閥響應(yīng)精度測定、系統(tǒng)壓力波動范圍分析

2. 密封性能評估：殼體靜密封泄漏量檢測、旋轉(zhuǎn)動密封滲漏試驗、管路接頭氣密性驗證

3. 油液質(zhì)量監(jiān)測：運動粘度指數(shù)測定、污染度等級評定（NAS 1638標準）、水分含量及酸值分析

4. 機械性能測試：行星齒輪組嚙合間隙測量、軸承軸向游隙檢驗、離合器片厚度磨損量測定

5. 熱力學(xué)特性分析：穩(wěn)態(tài)工況油溫變化曲線記錄、散熱器換熱效率計算、高溫密封性能驗證

6. 控制系統(tǒng)診斷：電液比例閥階躍響應(yīng)測試、換擋邏輯時序驗證、故障代碼解析與執(zhí)行器動作精度校準

檢測范圍

液壓變速器檢測覆蓋全生命周期各階段：

1. 型式試驗階段：新機型開發(fā)驗證需完成2000小時耐久試驗（含500次冷熱沖擊循環(huán)）

2. 出廠檢驗環(huán)節(jié)：每臺產(chǎn)品必檢項目包含15MPa耐壓試驗與ISO 4406油品清潔度認證

3. 在用設(shè)備監(jiān)測：運行500小時后需進行鐵譜分析（PQ指數(shù)≤100）與振動頻譜特征采集

4. 大修后驗收標準：修復(fù)件應(yīng)滿足原始設(shè)計參數(shù)的90%以上（摩擦副配合間隙公差±0.02mm）

5. 特殊工況適應(yīng)力評估：-40℃低溫啟動試驗與120℃高溫連續(xù)運行測試各持續(xù)72小時

檢測方法

依據(jù)ISO 18436-4與SAE J1455標準建立分級檢測體系：

1. 靜態(tài)壓力試驗：采用階梯升壓法（0-20MPa分10級加載），保壓30分鐘記錄壓降曲線

2. 動態(tài)密封監(jiān)測：運用氦氣質(zhì)譜檢漏技術(shù)（靈敏度達1×10?? Pa·m3/s）結(jié)合熒光示蹤法雙重驗證

3. 油液光譜分析：原子發(fā)射光譜儀每毫升檢出金屬元素濃度分辨率達0.1ppm

4. 振動特性采集：三軸加速度傳感器按ISO 10816標準布置測點，采樣頻率不低于50kHz

5. 熱成像診斷：紅外熱像儀（NETD＜40mK）實時記錄溫度場分布與異常熱點定位

6. 控制信號解析：CAN總線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)同步記錄100ms級閥體動作時序與壓力反饋曲線

檢測儀器

正規(guī)檢測設(shè)備配置要求：

1. 液壓綜合試驗臺：最大輸出壓力35MPa（精度±0.25%FS），流量調(diào)節(jié)范圍0-120L/min

2. 多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：16位AD轉(zhuǎn)換精度，同步采集32路模擬量信號與8路數(shù)字量輸入

3. 激光對中儀：軸系偏差測量精度±1μm/m，具備三維空間補償計算功能

4. 油液顆粒計數(shù)器：符合ISO 11171校準規(guī)范，可識別4μm以上顆粒物并自動分類統(tǒng)計

5. 超聲波探傷儀：頻率范圍0.5-15MHz（步進0.1MHz），缺陷檢出率≥Φ1mm平底孔當量

6. 動態(tài)扭矩傳感器：量程0-5000N·m（非線性誤差＜±0.1%），最高轉(zhuǎn)速6000rpm

7. X射線衍射儀：殘余應(yīng)力測量精度±20MPa，晶格常數(shù)測定分辨率達0.0001nm

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件