因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

1.1 粒度分布

通過激光衍射法測定磨料顆粒的粒徑分布曲線，建立D10/D50/D90特征值數(shù)據(jù)庫。重點監(jiān)控粗粒超標(biāo)導(dǎo)致的加工表面劃痕風(fēng)險及細(xì)粒不足引起的切削效率下降問題。

1.2 化學(xué)成分

采用X射線熒光光譜法（XRF）測定Al?O?、SiC等主成分含量及Fe?O?、TiO?等雜質(zhì)元素比例。碳化硅磨料需額外檢測游離碳含量（≤0.25%），剛玉系磨料重點控制Na?O含量（≤0.6%）。

1.3 硬度測試

依據(jù)ASTM E384標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維氏硬度（HV）測定，金剛石微粉要求HV≥8000kgf/mm2，立方氮化硼（CBN）磨料典型值在4500-5000kgf/mm2區(qū)間。

1.4 堆積密度

使用標(biāo)準(zhǔn)漏斗法測量單位體積質(zhì)量密度（g/cm3），剛玉砂輪用白剛玉要求≥1.95g/cm3，綠碳化硅磨料需≥2.15g/cm3。

1.5 磁性物含量

采用磁選分離-重量分析法測定鐵磁性雜質(zhì)占比（≤0.05%），防止金屬雜質(zhì)在精密加工中引發(fā)工件污染。

1.6 抗壓強度

使用萬能材料試驗機(jī)進(jìn)行單顆粒破碎強度測試（N/粒），樹脂砂輪用棕剛玉顆粒要求≥25N/粒。

檢測范圍

2.1 剛玉系磨料

涵蓋白剛玉（WA）、棕剛玉（A）、鉻剛玉（PA）等氧化鋁基材料制品檢測，適用于砂輪、切割片等固結(jié)磨具的質(zhì)量控制。

2.2 碳化硅系磨料

包括黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）兩類產(chǎn)品檢測，重點監(jiān)控游離硅含量（≤0.2%）及β-SiC相純度（≥98%）。

2.3 超硬磨料

金剛石微粉需進(jìn)行晶形完整度SEM分析及熱穩(wěn)定性測試（800℃/30min失重率≤5%），立方氮化硼（CBN）需測定晶體棱角保持率。

2.4 復(fù)合磨料

陶瓷復(fù)合磨料需進(jìn)行界面結(jié)合強度測試（≥150MPa），金屬包覆型磨料需測定鍍層厚度均勻性（±5μm）。

2.5 形態(tài)分類檢測

覆蓋塊狀原料、破碎顆粒、整形顆粒、鍍衣處理品等不同物理形態(tài)產(chǎn)品的差異化檢測方案制定。

檢測方法

3.1 激光衍射法

依據(jù)ISO 13320標(biāo)準(zhǔn)配置濕法分散系統(tǒng)（介質(zhì)為0.05%六偏磷酸鈉溶液），采用Mie散射理論計算粒徑分布譜圖。

3.2 X射線熒光光譜法

建立標(biāo)準(zhǔn)樣品校準(zhǔn)曲線（CRM編號GBW02711-GBW02715），采用FP法校正基體效應(yīng)誤差。

3.3 掃描電鏡分析法

使用場發(fā)射SEM（加速電壓15kV）配合能譜儀（EDS）進(jìn)行微觀形貌觀測及元素面分布分析。

3.4 熱重分析法

在氮氣保護(hù)氣氛下以10℃/min升溫至1200℃，測定金剛石微粉的氧化起始溫度及失重曲線。

3.5 超聲波清洗-離心分離法

采用40kHz超聲波清洗設(shè)備配合離心機(jī)（3000rpm）進(jìn)行磁性物分離提取。

檢測儀器

4.1 激光粒度分析儀

配備濕法進(jìn)樣系統(tǒng)及超聲分散模塊（功率可調(diào)范圍30-100W），測量范圍0.02-2000μm。

4.2 X射線熒光光譜儀

配置Rh靶X光管（50kV/60mA）及SDD探測器（分辨率≤125eV），支持無標(biāo)樣半定量分析。

4.3 顯微硬度計

配備自動轉(zhuǎn)塔式壓頭切換系統(tǒng)（HV/HK/HRA標(biāo)尺），最大試驗力10kgf。

4.4 真密度分析儀

采用氦氣置換法原理（ASTM B923），測量腔體容積100cm3±0.01cm3。

4.5 熱膨脹系數(shù)測定儀

-50℃至1000℃寬溫區(qū)測試能力（升溫速率0.1-20℃/min），分辨率0.05μm/m·℃。

4.6 原子吸收光譜儀

配置石墨爐原子化器及背景校正系統(tǒng)（塞曼效應(yīng)型），檢出限達(dá)ppb級。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件