因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

表面粗糙度Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）是表征加工表面微觀不平度的核心指標，定義為在取樣長度內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。其量綱單位為微米（μm），數(shù)值越小代表表面越光滑。根據(jù)ISO 4288標準要求，完整檢測需同步記錄評估長度、濾波波長等參數(shù)。特殊工況下需補充測量Rz（最大高度粗糙度）、Rq（均方根粗糙度）等輔助參數(shù)。

檢測范圍

本檢測適用于金屬材料（包括鑄鐵、鋁合金、鈦合金等）、工程塑料及陶瓷基復(fù)合材料的加工表面評估。典型應(yīng)用場景包括：機械傳動部件的軸頸配合面（Ra 0.4-1.6μm）、液壓密封件的端面（Ra 0.1-0.4μm）、光學(xué)鏡片的拋光面（Ra＜0.01μm）。特殊行業(yè)如航空航天領(lǐng)域渦輪葉片需執(zhí)行Ra 0.05μm級超精密檢測。

檢測方法

接觸式測量采用金剛石探針輪廓儀，探針曲率半徑2μm±0.5μm，測量力控制在0.75mN-4mN范圍內(nèi)。非接觸式測量選用白光干涉儀或激光共聚焦顯微鏡，適用于軟質(zhì)材料或納米級表面分析?，F(xiàn)場快速檢測可使用便攜式粗糙度儀，其內(nèi)置符合ISO標準的RC/PC/Gauss濾波算法。

標準化操作流程

預(yù)處理：使用丙酮超聲清洗被測表面15分鐘

定位：在垂直于加工紋理方向布置測量軌跡

參數(shù)設(shè)定：依據(jù)GB/T 6062選擇λs/λc濾波波長

數(shù)據(jù)采集：單點測量重復(fù)次數(shù)≥5次

結(jié)果處理：按ISO 4288剔除異常值后取算術(shù)平均

檢測儀器

高精度輪廓儀需定期通過階梯高度標準片進行校準驗證，標準片等級應(yīng)滿足JJF 1105規(guī)程的λ級要求。測量環(huán)境溫度應(yīng)穩(wěn)定在20±1℃，振動幅度控制在＜0.5μm/s2。

誤差控制要素

探針磨損量超過標稱曲率半徑10%時應(yīng)更換針尖

測量速度與截止波長的匹配關(guān)系校驗

工件裝夾導(dǎo)致的表面變形誤差補償

環(huán)境溫濕度變化引起的熱膨脹修正

針對異形曲面測量需采用五軸聯(lián)動測頭系統(tǒng)，通過法向跟蹤技術(shù)保證探針始終垂直被測表面。對于微結(jié)構(gòu)陣列表面（如衍射光學(xué)元件），應(yīng)采用區(qū)域掃描模式獲取三維粗糙度參數(shù)Sa值。

最終檢測報告應(yīng)包含原始輪廓曲線圖、濾波參數(shù)設(shè)置記錄、測量位置示意圖及不確定度分析表。數(shù)據(jù)存檔需符合ISO/IEC 17025對技術(shù)記錄的保存要求。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件