因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見(jiàn)諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

球墨鑄鐵管質(zhì)量檢測(cè)體系包含六大核心模塊：

化學(xué)成分分析：碳（3.5%-3.9%）、硅（2.2%-2.8%）、錳（≤0.5%）、磷（≤0.08%）、硫（≤0.02%）元素含量測(cè)定及碳當(dāng)量（CE=C+Si/3+P/3）計(jì)算

力學(xué)性能測(cè)試：抗拉強(qiáng)度（≥420MPa）、屈服強(qiáng)度（≥300MPa）、延伸率（≥10%）、布氏硬度（130-210HB）指標(biāo)驗(yàn)證

尺寸與幾何精度：外徑公差（±1.5%）、壁厚偏差（+15%/-12.5%）、橢圓度（≤1%）、承插口配合間隙測(cè)量

表面質(zhì)量檢查：裂紋深度（≤0.5mm）、氣孔直徑（≤4mm）、冷隔長(zhǎng)度（≤管長(zhǎng)5%）等鑄造缺陷評(píng)估

涂層性能測(cè)試：鋅層附著力（劃格法≥4B）、瀝青涂層厚度（≥70μm）、陰極剝離試驗(yàn)（48h剝離半徑≤8mm）

特殊工況驗(yàn)證：水壓試驗(yàn)（2.5倍工作壓力保壓30s）、低溫沖擊韌性（-20℃下Akv≥12J）

檢測(cè)范圍

檢測(cè)方法

光譜分析法：采用電弧/火花激發(fā)原子光譜測(cè)定金屬元素含量，配合碳硫分析儀完成非金屬元素定量分析

拉伸試驗(yàn)法：按ISO 6892標(biāo)準(zhǔn)制備啞鈴型試樣，在微機(jī)控制萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上以2mm/min速率加載至斷裂

三維掃描法：使用激光輪廓掃描儀建立管道數(shù)字模型，計(jì)算橢圓度與直線度偏差值

滲透探傷法

劃格試驗(yàn)法：按ISO 2409標(biāo)準(zhǔn)在涂層表面制作6×6方格劃痕，觀察鍍層剝落面積占比判定附著力等級(jí)

壓力脈沖法：通過(guò)伺服液壓系統(tǒng)施加交變載荷（0-3MPa），記錄10萬(wàn)次循環(huán)后的滲漏情況

電化學(xué)法：采用三電極體系測(cè)量極化曲線，計(jì)算年腐蝕速率（單位：mm/a）

檢測(cè)儀器

直讀光譜儀（OES）

分辨率0.005nm，可同時(shí)測(cè)定15種元素含量，配備氬氣保護(hù)系統(tǒng)確保測(cè)試精度±1%

微機(jī)控制萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)

最大負(fù)荷600kN，配置引伸計(jì)測(cè)量應(yīng)變值，符合ASTM E8/E8M標(biāo)準(zhǔn)要求

激光輪廓掃描儀

測(cè)量精度±0.02mm，掃描速度20000點(diǎn)/秒，可生成三維偏差色譜圖

涂層測(cè)厚儀

磁感應(yīng)原理測(cè)量鋅層厚度（0-3000μm），渦流模式測(cè)量非磁性涂層厚度（0-2000μm）

擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)

沖擊能量300J，配備低溫槽可實(shí)現(xiàn)-60℃環(huán)境下的夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)機(jī)組

最大試驗(yàn)壓力10MPa，配置自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和滲漏監(jiān)測(cè)裝置，滿足DN2600管道全尺寸測(cè)試需求

金相顯微鏡系統(tǒng)

500倍石墨形態(tài)觀測(cè)鏡頭配合圖像分析軟件，可量化評(píng)估球化率與石墨球徑分布參數(shù)值≥85%為合格標(biāo)準(zhǔn)。

超聲波測(cè)厚儀

雙晶探頭設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)單面測(cè)量精度±0.1mm特別適用于在役管道的壁厚抽查檢驗(yàn)。

檢測(cè)流程

1、咨詢：提品資料(說(shuō)明書(shū)、規(guī)格書(shū)等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫(xiě)檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門(mén)取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫(xiě)報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無(wú)誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件