因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項(xiàng)目

螺栓脫碳質(zhì)量檢測主要包含以下關(guān)鍵指標(biāo)：表面全脫碳層深度測量、局部脫碳區(qū)域分布評估、過渡區(qū)顯微組織特征分析以及基體硬度梯度變化監(jiān)測。其中全脫碳層定義為完全失去原始碳含量的表層區(qū)域厚度值，需精確測定鐵素體層與珠光體層的界面位置。對于高強(qiáng)度螺栓需額外關(guān)注螺紋牙頂與牙底的脫碳差異度。

微觀組織檢驗(yàn)重點(diǎn)識別游離鐵素體含量及晶粒度變化特征。在熱處理工藝評價中需同步記錄滲碳體溶解程度和晶界氧化現(xiàn)象。對于表面鍍層螺栓應(yīng)區(qū)分熱處理脫碳與后續(xù)加工造成的表層改性差異。

檢測范圍

本檢測適用于公稱直徑6-36mm的各類標(biāo)準(zhǔn)緊固件產(chǎn)品：包括但不限于GB/T 3098.1規(guī)定的8.8級及以上高強(qiáng)度螺栓、ASTM A325/A490結(jié)構(gòu)連接件、ISO 898-1耐候鋼緊固件等。特殊工況下使用的核電專用螺栓需增加截面梯度掃描檢測。

材料類型涵蓋中低碳合金鋼（35CrMo、42CrMo）、硼鋼（10B21）及馬氏體不銹鋼（AISI 410）。對于表面磷化處理的防松螺栓應(yīng)去除鍍層后進(jìn)行基體檢驗(yàn)。異形緊固件需根據(jù)最大承載截面確定取樣位置。

檢測方法

金相顯微鏡法依據(jù)GB/T 224進(jìn)行制樣：沿螺栓軸向切割試樣→鑲嵌→研磨至2000#砂紙→電解拋光（5%硝酸酒精溶液）→4%硝酸酒精腐蝕→400×觀察測量。全脫碳層判定以出現(xiàn)連續(xù)鐵素體晶界為基準(zhǔn)點(diǎn)。

顯微硬度法按ISO 6507標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：維氏硬度計(jì)加載0.3kgf載荷，沿截面法線方向以0.1mm間隔打點(diǎn)測量。當(dāng)相鄰三點(diǎn)硬度值波動≤10HV時判定為基體硬度平臺區(qū)。

光譜分析法用于驗(yàn)證表層碳損失量：采用GDS輝光放電光譜儀在0.05μm深度分辨率下進(jìn)行元素分布掃描。結(jié)合EPMA電子探針可建立三維碳濃度分布模型。

檢測儀器

金相顯微鏡系統(tǒng)配置要求：配備微分干涉對比（DIC）功能的倒置式顯微鏡，物鏡配置5×/10×/20×/50×平場消色差鏡頭組，搭配500萬像素以上CCD圖像采集系統(tǒng)及正規(guī)金相分析軟件（具備自動邊緣識別功能）。

顯微硬度計(jì)技術(shù)參數(shù)：試驗(yàn)力范圍0.1-1kgf可調(diào)，壓頭對角線測量精度±0.1μm，配備自動XY載物臺和激光定位系統(tǒng)。建議使用努氏壓頭進(jìn)行薄層材料測試。

輔助設(shè)備包括真空鑲嵌機(jī)（壓力≥15MPa）、精密切割機(jī)（砂輪線速度≥35m/s）、電解拋光裝置（電壓0-60V可調(diào)）。光譜分析需配置波長色散型X射線熒光光譜儀（WDXRF），探測器分辨率≤130eV。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件