因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

焊接壓力可靠性檢測(cè)體系包含六大核心指標(biāo)：1) 焊縫區(qū)域殘余應(yīng)力分布特征值；2) 交變載荷下的壓力波動(dòng)幅值；3) 熱影響區(qū)微觀硬度梯度變化；4) 焊接接頭拉伸強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度比；5) 疲勞裂紋擴(kuò)展速率臨界值；6) 高溫蠕變條件下的應(yīng)力松弛系數(shù)。其中殘余應(yīng)力場(chǎng)三維重構(gòu)需采用非破壞性測(cè)試技術(shù)，測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到±10MPa級(jí)別。

檢測(cè)范圍

本檢測(cè)適用于以下工業(yè)領(lǐng)域：1) 壓力容器制造中的筒體環(huán)縫與封頭接縫；2) 油氣輸送管道的全位置自動(dòng)焊接口；3) 核電設(shè)備主回路管道窄間隙焊縫；4) 軌道交通車輛轉(zhuǎn)向架承載焊縫；5) 海洋平臺(tái)導(dǎo)管架節(jié)點(diǎn)焊縫。特殊工況下需增加腐蝕介質(zhì)環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕開裂敏感性測(cè)試，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)參照NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)配置。

檢測(cè)方法

1) X射線衍射法：采用θ-2θ聯(lián)動(dòng)掃描模式獲取晶格畸變量，依據(jù)sin2ψ法計(jì)算主應(yīng)力分量。測(cè)試參數(shù)需滿足ASTM E915規(guī)定的入射角偏差≤0.05°。

2) 超聲波時(shí)差法：使用5MHz聚焦探頭測(cè)量聲彈性系數(shù)變化量，通過傳播時(shí)間差反演應(yīng)力場(chǎng)分布。校準(zhǔn)過程應(yīng)使用EN 12668-1標(biāo)準(zhǔn)試塊。

3) 鉆孔應(yīng)變釋放法：按ASTM E837標(biāo)準(zhǔn)安裝三軸應(yīng)變花，采用0.8mm階梯鉆孔工藝記錄應(yīng)變釋放曲線。

4) 數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)(DIC)：設(shè)置50mm×50mm觀測(cè)區(qū)域，采集頻率不低于100Hz的散斑圖像序列進(jìn)行全場(chǎng)應(yīng)變分析。

檢測(cè)儀器

1) X射線應(yīng)力分析儀：配備Cr-Kα輻射源(波長(zhǎng)0.229nm)，Psi角旋轉(zhuǎn)范圍±45°，配備二維位敏探測(cè)器。

2) 多通道聲發(fā)射系統(tǒng)：32位A/D轉(zhuǎn)換精度，頻率響應(yīng)范圍50kHz-1MHz，具備波形流存儲(chǔ)功能。

3) 液壓伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)：最大載荷±250kN，動(dòng)態(tài)頻率0.01-50Hz，配備高溫環(huán)境箱(最高1200℃)。

4) 全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)：雙CMOS相機(jī)分辨率2448×2048像素，三維位移測(cè)量精度±0.01%FS。

5) 顯微硬度計(jì)：維氏壓頭載荷范圍10gf-50kgf，自動(dòng)平臺(tái)定位精度1μm。

檢測(cè)流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件