因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

材料耐臭氧能力檢測主要包含以下核心項目：

• 靜態(tài)拉伸臭氧老化試驗：評估材料在恒定拉伸應變下的表面裂紋形成時間及擴展速率
• 動態(tài)疲勞臭氧老化試驗：模擬實際工況下的交變應力與臭氧協(xié)同作用
• 外觀變化等級評定：依據(jù)ASTMD1171標準進行裂紋密度與長度分級
• 物理性能變化率測定：包括拉伸強度保持率、斷裂伸長率衰減值等量化指標
• 化學結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性分析：通過FTIR光譜檢測分子鏈斷裂及氧化產(chǎn)物生成情況

檢測范圍

本檢測適用于以下材料體系的耐臭氧性能評價：

• 橡膠類材料：天然橡膠（NR）、丁苯橡膠（SBR）、氯丁橡膠（CR）、乙丙橡膠（EPDM）及其混煉膠
• 塑料及彈性體：聚氨酯（PU）、熱塑性彈性體（TPE）、氟橡膠（FKM）等
• 防護涂層體系：汽車密封膠、電纜護套料、建筑防水卷材表面處理層
• 復合材料界面：橡膠-金屬粘接件、塑料增強纖維復合結(jié)構(gòu)
• 其他高分子制品：傳送帶、減震器襯套、O型密封圈等工業(yè)部件

檢測方法

現(xiàn)行主流檢測方法嚴格遵循國際標準化組織要求：

• ASTMD1149：規(guī)定試驗箱內(nèi)臭氧濃度控制在505pphm至50050pphm范圍，溫度公差1℃
• ISO1431-1：采用20%恒定拉伸應變法，要求試樣表面與氣流方向平行放置
• GB/T7762：明確動態(tài)測試時應變頻率應保持在0.5-5Hz可調(diào)范圍
• JISK6259：規(guī)定裂紋觀察需在標準光源下使用10倍放大鏡進行目視檢查
• DIN53509：建立試樣預處理規(guī)范，包括232℃條件下48小時狀態(tài)調(diào)節(jié)期

檢測儀器

正規(guī)臭氧老化試驗系統(tǒng)須滿足以下技術(shù)要求：

• 臭氧發(fā)生裝置：紫外燈管式發(fā)生器或高壓放電式發(fā)生器，濃度控制精度10%設(shè)定值
• 溫控系統(tǒng)：PID調(diào)節(jié)的強制空氣循環(huán)箱體，溫度范圍400.5℃至800.5℃可調(diào)
• 樣品夾具系統(tǒng)：不銹鋼動態(tài)拉伸夾具（行程25mm）及靜態(tài)拉伸框架（應變精度1%）
• 濃度監(jiān)測單元：配備電化學傳感器或紫外吸收式在線分析儀（量程0-1000pphm）
• 輔助設(shè)備組：包括濕度補償裝置（可選）、多通道應變記錄儀及數(shù)字圖像采集系統(tǒng)

試驗箱工作艙有效容積應不小于100L，換氣次數(shù)維持8-20次/小時可調(diào)范圍。動態(tài)測試系統(tǒng)需配置伺服電機驅(qū)動裝置，實現(xiàn)正弦波、三角波等多種應變波形輸出。所有計量器具須定期進行NIST溯源校準，臭氧濃度計每年至少進行兩次滿量程標定。

試樣制備嚴格遵循標準尺寸要求：靜態(tài)測試樣條為251002mm啞鈴型試片；動態(tài)測試采用環(huán)形試樣（內(nèi)徑44.6mm線徑3.5mm）。每組試驗至少包含5個平行試樣，試驗周期根據(jù)材料特性設(shè)定為24-168小時不等。

結(jié)果判定采用雙重驗證機制：目視檢查按0級（無裂紋）至4級（密集貫穿裂紋）進行評級；儀器分析則通過圖像處理軟件計算單位面積裂紋總長度。物理性能測試需在標準實驗室環(huán)境下進行拉伸試驗機復測，數(shù)據(jù)偏差超過15%需重新取樣試驗。

特殊環(huán)境模擬可擴展試驗條件：包括85%RH高濕臭氧老化試驗、紫外-臭氧復合老化試驗等定制化方案。對于汽車行業(yè)用橡膠件，常采用50pphm臭氧濃度+40℃條件進行72小時加速老化測試。

質(zhì)量控制要點涵蓋三個維度：設(shè)備運行期間每4小時記錄臭氧濃度波動值；試樣安裝時確保無初始應力集中；試驗結(jié)束后立即進行表面形貌記錄以防止裂紋閉合效應影響判定。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件