因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。
檢測項目
孔隙率測定、裂紋深度測量、分層缺陷定位、氣孔分布分析、纖維取向偏差評估、界面結合強度測試、殘余應力分布表征、層間脫粘識別、夾雜物含量測定、密度均勻性檢驗、熱震損傷評估、氧化層厚度測量、涂層結合力測試、三維結構重建、微觀裂紋擴展監(jiān)測、纖維斷裂統(tǒng)計、基體致密化程度評價、界面反應層分析、熱膨脹系數(shù)匹配性驗證、聲發(fā)射信號特征提取、電磁特性異常檢測、導熱性能映射、介電常數(shù)分布測量、疲勞損傷累積監(jiān)測、沖擊損傷可視化評估、腐蝕深度定量分析、磨損量非接觸測量、燒蝕形貌三維掃描、連接界面完整性檢驗、殘余變形量數(shù)字化表征
檢測范圍
航空發(fā)動機渦輪葉片、航天器熱防護系統(tǒng)面板、高超聲速飛行器鼻錐帽蓋、核反應堆控制棒套管、燃氣輪機燃燒室襯里、汽車剎車盤摩擦層、高溫傳感器封裝殼體、火箭噴管喉襯組件、核燃料包殼管材、精密軸承陶瓷滾珠、半導體設備載盤基板、化工泵機械密封環(huán)件、高溫過濾器蜂窩結構件、鋰電池隔膜涂層基材、磁懸浮軸承支撐座圈、光伏設備耐候性框架部件、深海探測器耐壓艙體部件、微波介質(zhì)諧振器基板材料組元件
檢測方法
1.超聲相控陣技術：通過多陣元協(xié)同激發(fā)接收超聲波束，實現(xiàn)復雜結構內(nèi)部缺陷的實時三維成像2.工業(yè)CT斷層掃描：采用高能X射線穿透材料獲取斷層圖像數(shù)據(jù)組，重構材料內(nèi)部三維缺陷分布3.激光散斑干涉法：利用激光干涉原理測量表面微變形場，精確識別亞表面層間缺陷4.太赫茲時域光譜：基于太赫茲波與材料相互作用特性，實現(xiàn)非極性材料內(nèi)部孔隙的定量分析5.聲發(fā)射動態(tài)監(jiān)測：采集材料受載時彈性波信號特征，實時追蹤裂紋萌生與擴展過程6.紅外熱成像鎖相法：通過周期熱激勵與相位分析相結合，提升近表面缺陷的探測靈敏度7.數(shù)字射線成像(DR)：采用平板探測器實現(xiàn)射線圖像的數(shù)字化采集與增強處理8.微波介電譜分析：依據(jù)電磁波反射特性差異評估材料介電常數(shù)空間分布9.激光超聲可視化：結合激光激發(fā)與光學探測技術實現(xiàn)非接觸式彈性參數(shù)測量10.中子衍射應力分析：利用中子穿透能力強的特性測定材料深層殘余應力場
檢測標準
GB/T34370.1-2017無損檢測工業(yè)計算機層析成像(CT)檢測方法ASTME2580-17聲發(fā)射檢測金屬及復合材料壓力容器的標準實施規(guī)程ISO16810:2014無損檢測-超聲檢測-總則與驗證要求GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相ASTME1419-19復合材料聲發(fā)射監(jiān)測的標準試驗方法ISO15548-1:2013無損檢測-紅外熱成像設備特性GB/T12604.6-2021無損檢測術語紅外熱成像檢測ASTME2533-17激光散斑應變測量的標準指南ISO20669:2017無損檢測-太赫茲時域光譜技術導則GB/T39240-2020無損檢測微波檢測方法
檢測儀器
1.相控陣超聲探傷儀：配備128陣元探頭組與三維成像軟件包，適用于復雜曲面構件內(nèi)部缺陷可視化2.微焦點X射線CT系統(tǒng)：具備亞微米級空間分辨率與百萬伏級穿透能力組合配置方案3.全場激光散斑干涉儀：集成532nm脈沖激光源與高速CMOS相機模塊的振動隔離型測試平臺4.太赫茲時域光譜儀：覆蓋0.1-4THz頻段的可調(diào)諧系統(tǒng)配置低溫冷卻探測器組件5.64通道聲發(fā)射采集系統(tǒng)：配備150kHz-1MHz寬頻傳感器陣列及模式識別算法軟件包6.鎖相紅外熱像儀：集成非制冷焦平面探測器與多頻段調(diào)制熱激勵裝置的復合型測試平臺7.數(shù)字射線成像裝置：采用非晶硅平板探測器配合450kV微焦點X射線源的工業(yè)級系統(tǒng)8.微波近場掃描儀：工作頻率10-40GHz可調(diào)諧的開放式諧振腔測試系統(tǒng)9.激光超聲可視化系統(tǒng)：納秒脈沖激光激發(fā)與激光多普勒測振儀協(xié)同工作的非接觸式裝置10.中子衍射應力分析儀：依托反應堆中子源建設的高通量殘余應力專用測試平臺
檢測流程
1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)
2、確認檢測用途及項目要求
3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)
4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)
5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測
6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤
7、確認完畢后出具報告正式件
8、寄送報告原件
