因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

化學(xué)成分分析、拉伸試驗、硬度測試、沖擊試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、晶粒度測定、非金屬夾雜物評級、顯微組織檢驗、表面粗糙度測量、壁厚偏差檢測、外徑橢圓度檢驗、直線度測量、水壓試驗、氣密性測試、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流檢測、金相分析、脫碳層測定、晶間腐蝕試驗、氫致開裂試驗、應(yīng)力腐蝕試驗、疲勞強度測試、高溫蠕變試驗、低溫沖擊試驗、尺寸公差檢驗、表面缺陷檢查（裂紋/折疊/結(jié)疤）、涂層附著力測試

檢測范圍

石油裂化用管、鍋爐用無縫鋼管、地質(zhì)鉆探用管、液壓支柱管、船舶用高壓管系、核電用蒸汽發(fā)生器管、LNG低溫輸送管、化工反應(yīng)器盤管、高壓氣瓶管、超臨界機組用P92鋼管、油氣田集輸管道、加氫反應(yīng)器換熱管、航空航天液壓管路、火電廠主蒸汽管道、煤化工耐蝕合金管、海洋平臺高壓管線、工程機械液壓油缸管、超高壓水晶釜體用管、地?zé)岚l(fā)電耐高溫管系、核級不銹鋼無縫管、超臨界CO?輸送管道頁巖氣壓裂泵液力端管件高壓注水管柱尿素合成塔列管深冷裝置低溫鋼管高壓聚乙烯反應(yīng)器套管超超臨界機組T91/P91鋼管高壓化肥設(shè)備用尿素級鋼管

檢測方法

光譜分析法（OES）：采用直讀光譜儀進行元素定量分析，精度達ppm級；超聲波探傷（UT）：利用高頻聲波反射原理檢測內(nèi)部缺陷；磁粉檢測（MT）：通過磁場分布異常發(fā)現(xiàn)表面及近表面裂紋；滲透檢測（PT）：借助顯像劑顯示開口型表面缺陷；金相顯微鏡法：500倍顯微觀察評定晶粒度及組織形態(tài)；電子萬能試驗機：執(zhí)行GB/T228標(biāo)準(zhǔn)進行拉伸性能測試；布/洛/維氏硬度計：分別測定不同狀態(tài)材料的硬度值；渦流檢測（ET）：電磁感應(yīng)原理篩查表面及亞表面缺陷；高溫持久試驗機：模擬服役環(huán)境評估材料蠕變性能；X射線衍射儀（XRD）：分析殘余應(yīng)力及物相組成。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

GB/T8163-2018輸送流體用無縫鋼管技術(shù)條件
GB/T5310-2017高壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T6479-2013高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管
GB/T9948-2013石油裂化用無縫鋼管
GB/T24186-2009工程機械用高強度無縫鋼管
ASTMA106/A106M-19a高溫用碳素鋼無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
ASTMA335/A335M-20高溫用鐵素體合金鋼無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)
ISO9329-2:2019承壓用無縫鋼管技術(shù)條件第2部分：高溫特性要求
EN10216-2:2014承壓用無縫鋼管技術(shù)條件第2部分：規(guī)定高溫性能的非合金和合金鋼
ASMESA213/SA213M-19鍋爐過熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫管標(biāo)準(zhǔn)
APISPEC5CT-2018套管和油管規(guī)范
JISG3461-2017鍋爐及熱交換器用合金鋼鋼管
DIN17175-2006耐熱鋼無縫鋼管交貨技術(shù)條件
NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測

檢測儀器

直讀光譜儀（OES）：用于快速精確測定C/Si/Mn/P/S等18種元素含量；微機控制萬能試驗機：配備高溫爐及低溫箱實現(xiàn)-196℃~1200℃環(huán)境下的力學(xué)性能測試；超聲波探傷儀：配置聚焦探頭實現(xiàn)0.5mm當(dāng)量平底孔缺陷檢出；金相圖像分析系統(tǒng)：結(jié)合電解拋光裝置完成晶粒度自動評級；布氏硬度計：適用于粗晶粒材料的HBW值測定；渦流探傷系統(tǒng)：配備穿過式線圈實現(xiàn)高速在線缺陷篩查；X射線殘余應(yīng)力分析儀：采用sinψ法測定加工殘余應(yīng)力分布；氫致開裂試驗裝置：模擬濕H?S環(huán)境評估材料抗HIC性能；高溫持久強度試驗機：1000h連續(xù)試驗測定材料蠕變極限；三維形貌測量儀：激光掃描技術(shù)實現(xiàn)表面缺陷三維重構(gòu)。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件