因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

焊縫外觀檢查、焊縫滲透探傷、射線探傷評定、超聲波測厚、硬度測試、金相組織分析、化學(xué)成分檢驗、拉伸強度試驗、沖擊韌性測試、彎曲試驗、氣密性試驗、水壓爆破試驗、殘余應(yīng)力測定、橢圓度測量、容積測定、重量偏差檢驗、表面涂層附著力測試、腐蝕缺陷評估、幾何尺寸驗證、閥門接口密封性檢查、底座穩(wěn)定性測試、熱影響區(qū)性能分析、母材力學(xué)性能復(fù)驗、焊接工藝評定復(fù)核、應(yīng)力腐蝕開裂傾向評估、疲勞壽命預(yù)測分析、材料晶間腐蝕試驗、低溫沖擊試驗驗證、宏觀斷口分析檢驗。

檢測范圍

工業(yè)氧氣焊接鋼瓶、醫(yī)用二氧化碳儲氣瓶組、消防滅火器專用氣罐、CNG汽車燃料儲罐組、液化石油氣運輸容器組、潛水呼吸器高壓氣瓶組、實驗室特氣儲存裝置組、航空航天地面保障氣源罐組、化工反應(yīng)器配套緩沖容器組、食品級氮氣儲運裝置組、焊接絕熱氣瓶組套件組、乙炔溶解氣體儲存容器組組套件組組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件組套件。

檢測方法

射線檢測（RT）：采用X/γ射線穿透法記錄焊縫內(nèi)部缺陷影像；

超聲波測厚（UT）：通過高頻聲波反射原理測量壁厚減薄量；

磁粉探傷（MT）：利用磁場吸附原理顯示表面及近表面裂紋；

滲透探傷（PT）：通過毛細(xì)作用顯現(xiàn)開口型表面缺陷；

水壓爆破試驗：按1.5倍工作壓力進(jìn)行耐壓強度驗證；

金相顯微鏡分析：觀測熱影響區(qū)晶粒度及組織變化；

光譜化學(xué)分析：快速測定材料合金元素含量；

殘余應(yīng)力測試：采用X射線衍射法量化焊接應(yīng)力分布；

疲勞壽命試驗：模擬交變載荷下的循環(huán)破壞過程；

三維掃描測量：建立氣瓶外形數(shù)字模型進(jìn)行尺寸比對。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5100-2020鋼質(zhì)焊接氣瓶技術(shù)規(guī)范；

TSG23-2021氣瓶安全技術(shù)規(guī)程；

NB/T47013-2015承壓設(shè)備無損檢測規(guī)范；

GB/T9251-2011氣瓶水壓試驗方法；

ISO9809-3:2018可重復(fù)充裝鋼質(zhì)氣瓶設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)；

GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗方法；

ASMEBPVCSectionVIIIDivision1壓力容器建造規(guī)則；

EN1968:2017可運輸氣瓶周期性檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

GB/T5777-2019無縫和焊接鋼管超聲波探傷方法；

DOT-SPECIFICATION-3AA美國運輸部鋼瓶制造規(guī)范。

檢測儀器

數(shù)字式射線成像系統(tǒng)：配備IP板掃描裝置實現(xiàn)缺陷數(shù)字化記錄；

相控陣超聲波探傷儀：可編程聚焦探頭實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)精確掃查；

全自動磁粉探傷機：集成紫外光源與自動退磁功能系統(tǒng)；

微機控制電液伺服試驗機：滿足GB/T228標(biāo)準(zhǔn)的精準(zhǔn)力學(xué)測試；

便攜式光譜分析儀：現(xiàn)場快速測定金屬材料成分組成；

三維激光掃描儀：實現(xiàn)亞毫米級外形尺寸偏差分析；

殘余應(yīng)力分析儀：基于X射線衍射法的應(yīng)力場定量測量；

恒溫恒濕腐蝕試驗箱：模擬嚴(yán)苛環(huán)境下的加速腐蝕實驗；

紅外熱成像系統(tǒng)：非接觸式溫度場分布監(jiān)測裝置；

智能型氣密性檢漏儀：采用壓降法原理的微泄漏監(jiān)測設(shè)備。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件