因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見(jiàn)諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

螺栓疲勞試驗(yàn)的核心檢測(cè)項(xiàng)目包含五大技術(shù)模塊：

疲勞壽命測(cè)定：記錄試樣從初始加載至完全斷裂的循環(huán)次數(shù)（N_f），建立S-N曲線（應(yīng)力-壽命曲線）

應(yīng)力幅值驗(yàn)證：控制最大應(yīng)力（σ_max）與最小應(yīng)力（σ_min）的比值（R=σ_min/σ_max），典型設(shè)定范圍為R=0.1~0.5

位移監(jiān)測(cè)：采用LVDT傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量軸向位移變化量（Δδ），精度需達(dá)到±0.5μm

斷口形貌分析：通過(guò)SEM電鏡觀察裂紋源位置及擴(kuò)展路徑特征

溫度場(chǎng)監(jiān)測(cè)：紅外熱像儀記錄試驗(yàn)過(guò)程中螺紋嚙合區(qū)域的溫升變化（ΔT≤50℃）

檢測(cè)范圍

檢測(cè)方法

軸向加載法（Axial Loading Method）

基于ISO 3800:2012標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施階梯式加載程序

初始預(yù)緊力施加：液壓扭矩扳手控制至標(biāo)稱(chēng)值的±3%誤差帶

正弦波加載模式：頻率設(shè)定為25±5Hz的行業(yè)基準(zhǔn)值

停機(jī)判定條件：位移突變量超過(guò)初始值的15%或溫度異常升高20℃

旋轉(zhuǎn)彎曲法（Rotary Bending Method）

依據(jù)ASTM E466規(guī)范建立四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)

轉(zhuǎn)速控制范圍：1000~5000rpm可調(diào)式驅(qū)動(dòng)單元

彎矩計(jì)算模型：M=FL/4 (F為集中載荷,L為跨距)

表面應(yīng)變監(jiān)測(cè)：粘貼式應(yīng)變片阻值120Ω±0.5%

檢測(cè)儀器

高頻液壓伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)

最大動(dòng)態(tài)載荷：±250kN（雙向加載模式）

作動(dòng)器行程：±50mm全閉環(huán)控制精度0.1%FS

波形發(fā)生器：可編程16bit DAC輸出模塊

數(shù)字圖像相關(guān)系統(tǒng)（DIC）

雙相機(jī)配置：500萬(wàn)像素CMOS傳感器@100fps采樣率

應(yīng)變解析度：全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量精度±0.005%應(yīng)變

三維重構(gòu)算法：基于Ncorr開(kāi)源平臺(tái)二次開(kāi)發(fā)模塊

斷口分析工作站

掃描電鏡：FEI Quanta系列@5kV低真空模式

能譜分析儀：EDAX Apollo X探測(cè)器@129eV分辨率

三維輪廓儀：白光干涉法表面粗糙度測(cè)量Ra≤0.1μm

環(huán)境模擬裝置

溫控箱：-70℃~+350℃快速變溫速率≥10℃/min

CCT循環(huán)腐蝕箱：符合VDA 621-415標(biāo)準(zhǔn)程序設(shè)定

真空腔體：極限真空度≤1×10^-3Pa的磁流體密封系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足ISO/IEC 17025:2017對(duì)測(cè)量不確定度的要求。

檢測(cè)流程

1、咨詢(xún)：提品資料(說(shuō)明書(shū)、規(guī)格書(shū)等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫(xiě)檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門(mén)取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫(xiě)報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無(wú)誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件