因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項(xiàng)目

鍋爐煙道氣密性檢測涵蓋以下核心項(xiàng)目：

焊縫完整性檢測：對環(huán)焊縫/縱焊縫進(jìn)行全周長滲透檢查，重點(diǎn)排查未熔合、氣孔等焊接缺陷導(dǎo)致的微泄漏

法蘭連接密封測試：評估法蘭面平行度及墊片壓縮量是否符合ASME PCC-1標(biāo)準(zhǔn)要求

膨脹節(jié)氣密性驗(yàn)證：在冷態(tài)/熱態(tài)工況下分別測試金屬波紋管與導(dǎo)流套的配合間隙密封效果

人孔門密封性能測試

系統(tǒng)整體泄漏率測定：依據(jù)GB/T 16507標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)壓力衰減值

檢測范圍

本項(xiàng)檢測適用于以下典型場景：

檢測方法

正壓測試法

向密閉煙道系統(tǒng)注入壓縮空氣至設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，保壓30分鐘后記錄壓力降。采用公式ΔP=(P1-P2)/t計(jì)算泄漏率，允許值應(yīng)小于0.25%/h。

負(fù)壓測試法

使用真空泵將系統(tǒng)抽至-500Pa并維持穩(wěn)定狀態(tài)，通過激光粒子計(jì)數(shù)器測量外部空氣滲入速率。

示蹤氣體法

在系統(tǒng)內(nèi)充注氦氣混合氣體（濃度5%），使用質(zhì)譜檢漏儀沿外表面掃描探測逸出點(diǎn)。

超聲波檢漏法

利用高頻聲波傳感器捕捉20-100kHz頻段的湍流噪聲信號，定位微米級裂縫。

紅外熱成像法

通過溫度場分布差異識別氣體泄漏區(qū)域，適用于高溫運(yùn)行狀態(tài)下的在線檢測。

檢測儀器

差壓變送器（精度0.075%）

用于實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力變化曲線并自動(dòng)計(jì)算衰減率

質(zhì)量流量控制器（量程0-200L/min）

精確控制測試氣體的注入速率與總量

超聲波檢漏儀（靈敏度≤0.1mm）

配備拋物面反射器實(shí)現(xiàn)10m距離內(nèi)的泄漏定位

紅外熱像儀（熱靈敏度0.03℃）

支持長波紅外成像（8-14μm）與溫度場分析功能

氦質(zhì)譜檢漏儀（檢出限10^-9 Pa·m³/s）

配置多通道采樣探頭實(shí)現(xiàn)快速掃描作業(yè)

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（16通道同步采樣）

集成壓力/溫度/流量多參數(shù)實(shí)時(shí)記錄與趨勢分析模塊

注：所有儀器均需定期進(jìn)行NIST溯源校準(zhǔn)并取得有效期內(nèi)檢定證書。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)參照體系：

ASME Section VI - Recommended Rules for Care and Operation of Heating Boilers

EN 12952-15: Water-tube boilers and auxiliary installations - Acceptance tests

TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

GB/T 16507.6-2022水管鍋爐第6部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求

安全控制要求：

測試壓力不得超過系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.25倍且需分級升壓（每級≤20%Pn）

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件