因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、圓度誤差、圓柱度誤差、平面度誤差、直線度誤差、垂直度誤差、同軸度誤差、位置度誤差、跳動量測量、硬度測試、金相組織分析、材料成分分析、殘余應力測試、涂層厚度測量、磨損量測定、振動頻率分析、噪聲等級測試、密封性試驗、扭矩測試、動平衡測試、溫升試驗、壓力測試、流量測試、電氣絕緣強度測試、電磁兼容性測試、腐蝕速率測定、疲勞壽命評估、微觀缺陷探傷

檢測范圍

齒輪副組件、精密軸承套圈、液壓閥體總成、渦輪葉片組件、曲軸連桿機構、模具型腔模塊、數(shù)控機床導軌、工業(yè)機器人關節(jié)臂、航空發(fā)動機葉片、注塑機螺桿組件、壓縮機活塞組件、泵體密封環(huán)件、傳動鏈條節(jié)板組焊件、光學定位平臺基座件3C產(chǎn)品金屬外殼沖壓件5G基站散熱器模組新能源汽車電機定子芯片封裝模具醫(yī)療器械植入體軌道交通制動盤風電主軸鍛件石油鉆頭切削齒組工程機械液壓缸筒航空航天緊固件船舶推進器葉輪化工反應釜攪拌軸

檢測方法

三坐標測量法：通過接觸式測頭獲取三維空間坐標數(shù)據(jù)，實現(xiàn)復雜曲面與幾何特征的數(shù)字化重構；激光干涉測量法：利用激光波長作為基準進行納米級位移測量，適用于機床定位精度校準；白光干涉術：通過光學干涉條紋分析表面微觀形貌，分辨率可達0.1nm；超聲波探傷法：發(fā)射高頻聲波探測材料內(nèi)部缺陷的反射信號；X射線衍射法：測定材料殘余應力的晶格畸變參數(shù)；磁粉探傷法：通過磁場分布異常識別鐵磁性材料表面裂紋；顯微硬度測試法：采用維氏/努氏壓頭進行微區(qū)硬度定量分析；熱成像分析法：捕捉設備運行時的溫度場分布特征；振動頻譜分析法：通過FFT變換解析機械系統(tǒng)的固有頻率特性；金相腐蝕法：經(jīng)特定試劑侵蝕后觀察材料的顯微組織結構

檢測標準

GB/T1958-2017產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)幾何公差檢測與驗證
ISO1101:2017產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)幾何公差形狀方向位置和跳動公差
ASMEB46.1-2019表面紋理表面粗糙度波紋度和加工紋理標準
ISO6507-1:2018金屬材料維氏硬度試驗第1部分:試驗方法
GB/T4336-2016碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法
ASTME18-22金屬材料洛氏硬度標準試驗方法
ISO12179:2020幾何產(chǎn)品規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法接觸(觸針)式儀器的校準
GB/T11337-2004平面度誤差檢測
ISO10816-1:2022機械振動在非旋轉部件上測量評價機器振動第1部分:總則
DINENISO3452-1:2021無損檢測滲透檢測第1部分:總則

檢測儀器

三坐標測量機(CMM)：配備高精度光柵尺與溫度補償系統(tǒng)，空間測量精度可達(0.9+L/350)μm；激光跟蹤儀：基于激光干涉原理實現(xiàn)大尺寸工件的動態(tài)跟蹤測量；圓度儀：采用高回轉精度主軸配合電感測微儀進行徑向跳動分析；輪廓投影儀：通過光學放大系統(tǒng)比對工件輪廓與標準模板；掃描電子顯微鏡(SEM)：配備能譜儀(EDS)實現(xiàn)微區(qū)成分分析；直讀光譜儀：采用電弧激發(fā)技術進行金屬材料的快速成分測定；超聲波測厚儀：基于脈沖反射原理的非破壞性壁厚測量裝置；工業(yè)CT掃描系統(tǒng)：通過X射線斷層掃描重構工件內(nèi)部三維結構；動態(tài)信號分析儀：具備24位AD轉換器的高頻振動信號采集系統(tǒng)；納米壓痕儀：可測量薄膜涂層的彈性模量與硬度特性

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件