因業(yè)務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

擴口率測定、壁厚均勻性分析、裂紋缺陷檢測、表面粗糙度測量、端口橢圓度檢驗、擴口角度偏差評估、顯微組織觀察、硬度分布測試、殘余應力分析、塑性變形量計算、材料流線分布研究、擴口錐度精度驗證、分層缺陷篩查、褶皺形成評估、端口平整度檢查、金相晶粒度評級、夾雜物含量測定、氫致開裂敏感性測試、應力腐蝕傾向分析、擴口過渡區(qū)形貌記錄、軸向壓縮性能測試、周向延展性驗證、微觀裂紋深度測量、宏觀形變三維掃描、材料各向異性研究、加工硬化指數(shù)計算、端口直徑公差驗證、表面氧化層厚度測定、潤滑劑殘留分析、熱影響區(qū)性能評估

檢測范圍

石油鉆采用無縫鋼管、天然氣輸送螺旋焊管、鍋爐用合金鋼管、汽車傳動軸管件、液壓缸筒用精密管材、建筑結構用方矩管、核電蒸發(fā)器傳熱管、海洋平臺用耐蝕鋼管、食品機械用衛(wèi)生級不銹鋼管、化工設備用雙相鋼管道、航空航天用鈦合金導管、低溫儲罐用鎳基合金管材、軌道交通用高強鋼車軸管、醫(yī)療器械用精密毛細管、輸水工程用鍍鋅焊接管、火力發(fā)電廠高壓鍋爐管、汽車排氣系統(tǒng)用鐵素體不銹鋼管、液壓支架用高強焊管、地質勘探用鉆鋌管材、船舶制造用耐壓殼體管件、光伏支架用冷彎型鋼方管、壓力容器用復合鋼管材、核電站主蒸汽管道用P91鋼管、城市供熱預制直埋保溫管芯管、LNG運輸船用低溫不銹鋼波紋管

檢測方法

1.目視檢查法：采用10倍放大鏡觀察擴口部位表面缺陷2.尺寸測量法：使用三坐標測量機獲取擴口段三維幾何參數(shù)3.金相分析法：通過電解拋光制備試樣觀察微觀組織演變4.超聲波探傷：采用5MHz探頭檢測內部層狀缺陷5.渦流檢測：評估表面及近表面裂紋的電磁響應特性6.應變場分析法：應用數(shù)字圖像相關技術(DIC)記錄變形過程7.硬度梯度測試：使用顯微硬度計沿壁厚方向逐點測量8.X射線衍射法：測定加工殘余應力分布狀態(tài)9.有限元仿真：建立彈塑性模型預測成形極限圖(FLD)10.化學分析法：通過光譜儀測定材料成分偏移量

檢測標準

GB/T242-2020金屬管擴口試驗方法
ASTMA370-2022鋼制品力學性能試驗方法
ISO8493:2021金屬材料管擴口試驗
EN10208-2:2020可燃流體輸送用鋼管技術條件
APISPEC5CT-2020套管和油管規(guī)范
ASMEB31.3-2022工藝管道規(guī)范
JISG3457-2019配管用碳素鋼鋼管
DINEN10216-3:2019壓力用途無縫鋼管技術條件
GB/T5777-2019無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
ISO11484:2020鋼制品無損檢測人員資格鑒定

檢測儀器

1.萬能材料試驗機：配備錐形模具實現(xiàn)精確擴口成形2.激光掃描測徑儀：實時監(jiān)測端口直徑動態(tài)變化3.電子背散射衍射系統(tǒng)(EBSD)：分析晶粒取向演變規(guī)律4.X射線殘余應力分析儀：量化加工硬化程度5.高速攝像系統(tǒng)：記錄毫秒級變形動態(tài)過程6.三維表面輪廓儀：量化表面褶皺深度參數(shù)7.直讀光譜儀：驗證材料成分符合性8.落錘撕裂試驗機：評估止裂性能9.掃描電鏡(SEM)：觀察微觀斷裂形貌特征10.紅外熱像儀：監(jiān)測成形過程溫度場分布

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件